管材塑性加工質(zhì)量，不僅與選用的加工方法及工藝參數(shù)等因素有關(guān)，而且受管材質(zhì)量的直接影響。PPH管材管材的化學(xué)成分和力學(xué)性能既要滿足使用要求，還應(yīng)使管材具有良好的加工工藝性。管材的工藝性能由工藝試驗判定，如彎曲試驗、擴口試驗、卷邊試驗，壓扁試驗等，這些工藝試驗_按標準中規(guī)定的方法進行。
管材塑性加工工藝與板材塑性加工工藝一樣。為滿足產(chǎn)品越來越高的使用要求，近年來無論在理論及試驗研究方面，還是在新工藝研制等方面，都取得了較大進展。如“等徑三通管復(fù)合脹形”、“管材局部擻厚縮口.，等工藝。都是在生產(chǎn)實踐中發(fā)展起來的新工藝方法，具有良好的技術(shù)經(jīng)濟效益。高能成形是金屬塑性加上中的特殊成形方法，能完成管材的脹形、縮口(徑)、擴口、沖孔等加工工序，在某些生產(chǎn)條件下具有_的_性。顯然，_一種工藝方法，都有其自身的加工特點，因而其應(yīng)用范圍也都有_的局限性，這需要具體分析，靈活運用。
PPH管材圓形管材在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用廣泛，本書主要介紹圓管材的各種塑性加工技術(shù)。
繞彎：繞彎是常用的彎管方法，它分為乎工彎管和彎管機彎管兩類。
手工彎管是利用簡單的彎管裝置對管坯進行彎曲加工。根據(jù)彎管時加熱與否.又可分為冷彎和熱彎兩種。一般小直徑(管坯外徑D<=25mm )管坯。由于彎曲力矩較小采用冷彎;而多采用熱彎。
手工彎管不需專用的彎管設(shè)備.彎管裝置制造成本低，調(diào)節(jié)生產(chǎn)率低。因此，它僅適用于沒有彎管設(shè)備的單件小批量生產(chǎn)場合。
彎管機彎管是在立式或臥式彎管機上進行彎曲加工。根據(jù)其工藝特點，又可分為有芯彎管、無芯彎管和頂壓彎管三種。由于彎管機彎管是在冷態(tài)下進行的，因此這類彎管機又稱為冷彎管機。彎管時管坯內(nèi)不裝填料，而是采用芯棒或不用芯棒對管坯進行彎曲，生產(chǎn)效率高，彎管質(zhì)量較好，故廣泛用于大批量生產(chǎn)的場合。
PPH管材手工彎管裝置所示，主要由平臺1、定模3,滾輪5和杠桿4組成。定模固定在平臺上，它具有與管坯外徑相適應(yīng)的半圓形凹槽。彎曲前，先將管坯2一端置于定模凹槽中。并用壓板固緊。然后扳動杠桿，則固定在杠桿上的
滾輪(也具有與管坯外徑相適應(yīng)的半圓形凹槽)便壓緊管坯。