PVDF管件是管道安裝中的連接必用的配件，所以使用廠家對于外表質量和尺寸精度要求較高，外表尺寸收縮變化大是管件產品的一大難題。注塑管件收縮更是一個頑疾。因此人們開發了各種技術，以很大限度地減少產品加工中的收縮，提高產品質量。

 

PVDF管件屬于注塑產品，所以管件存在較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由于較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限制了塑料產品的設計和成型，尤其是pvdf管制品，一個閥門的形成需要幾個零部件的組裝才干完成，所以要求各部件的注塑精度都很高。pvdf管件形成收縮痕的原因可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、資料的選擇以及模具設計等。其中幾何形狀和資料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關于模具設計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能發生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。