分流設(shè)備應(yīng)安裝在工業(yè)PP管模具中。在塑料復合管的共擠出成型過程中，塑料熔體在進入入口模具之前_經(jīng)過模具中的分流設(shè)備，以逐漸將擠出機中的熔融材料轉(zhuǎn)變成環(huán)形，并很好地塑化材料。因此，分流錐和分流支架應(yīng)均勻布置在模具中。
工業(yè)pp管“共擠出技術(shù)”，也是將不相同類型的原材料或同類型不相同商標原材料分別在擠出主機和各個共擠出機中參與料斗后，經(jīng)過塑化，熔融，物料被定量、定壓擠進機頭，輸送到各自分配的流道中，在壓力與溫度的作用下，這些熔體“各行其道”，然后在口模區(qū)集合，并從機頭的成型段擠出，再經(jīng)冷卻和定型后，獲得所需復合型材的加工方法。
管材彈塑性彎曲過程中，其外側(cè)材料在切向拉應(yīng)力作用下發(fā)生伸長變形，根據(jù)合作企業(yè)的十余年出產(chǎn)閱歷和作者的試驗均證明彎管外側(cè)伸長變形量逾越某一數(shù)值時，管側(cè)壁材料會發(fā)生有些變形失穩(wěn)而發(fā)生有些拉裂，因此可以根據(jù)材料的塑性相對伸長率即延展率來判定管材彎曲的成形。